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本公司是內(nèi)燃機后...
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包裝印刷行業(yè)VOCs(揮發(fā)性有機物)治理已經(jīng)過去大半年，有的企業(yè)已初步完成整改，有的企業(yè)還在觀望摸索，還有企業(yè)打算遷廠甚至關(guān)廠。綠印中心在數(shù)月的走訪調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，很多情況并不是我們想象的那樣，企業(yè)在實施整改時不應(yīng)“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，而是需要站在更高層面上來審視自己的企業(yè)——清晰業(yè)務(wù)發(fā)展定位，合理規(guī)劃生產(chǎn)布局，改善工藝技術(shù)，完善現(xiàn)場管理，控制污染源頭，加強末端治理。因此，我們把VOCs治理簡單總結(jié)成三個部分——源頭控制、工藝改善、末端治理。
源頭控制
包裝印刷VOCs來自哪里?當(dāng)然是原材料!只是在使用、儲存、運輸、調(diào)制等過程時逸散到空氣中，那么在VOCs治理過程中，我們首先要做的就是控制好污染源!從下方排污申報表格中的參照數(shù)值我們可知，原材料的VOCs是環(huán)境污染的主要來源，如果我們要降低生產(chǎn)過程中的VOCs排放，首先要降低原材料中的VOCs含量。
上海市VOCs排污收費采用物料平衡法，即企業(yè)的排污量=使用物料中的VOCs量—VOCs去除量—VOCs回收量;鼓勵企業(yè)使用低VOCs含量的印刷材料，如果材料的VOCs檢測報告(具有CMA認證資質(zhì)的檢測機構(gòu)提供)數(shù)值低于上表參照值，那么在排污收費時將參照報告數(shù)值計算，所以原材料的VOCs含量檢測報告顯得尤為重要，也促進了材料供應(yīng)商研發(fā)更低VOCs含量的產(chǎn)品。登錄http://shgreen.printhome.com,在線體驗VOCs排放收費測算工具，輸入企業(yè)物料用量和VOCs含量，系統(tǒng)自動測算VOCs排污量。
源頭治理除了材料中的VOCs含量降低外，在材料的倉儲、運輸、調(diào)制、使用過程中都要嚴加管控。VOCs是有很強的揮發(fā)性的，我們在走訪的企業(yè)中絕大多數(shù)都將原材料敞口曝露在環(huán)境中，包括清洗的廢液、廢抹布等都未做密封儲存，一方面VOCs的不斷揮發(fā)給環(huán)境帶來了污染，另一方面原材料中VOCs的揮發(fā)也造成了一定的浪費，影響使用效果。無論從環(huán)境治理、職業(yè)健康還是成本考量，一切污染源都應(yīng)盡量密封，生產(chǎn)現(xiàn)場的污染源管理是基礎(chǔ)的工作。
工藝改善
如果說源頭控制是為了降低VOCs治理和排污成本，那么通過工藝改善則有可能為企業(yè)帶來意想不到的效果。在走訪過程中我們發(fā)現(xiàn)同樣是兩家膠印包裝企業(yè)，膠印機周圍空氣中的VOCs濃度有很大差別，究其原因才發(fā)現(xiàn)是減免酒精的緣故，請教管理人員后得知包裝印刷過程中減免酒準確實不容易，水路墨路需要一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，所以企業(yè)通過增加潤版液循環(huán)凈化裝置和減免酒精計量輥來實現(xiàn)水路墨路的穩(wěn)定，這樣不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了物料損耗，而且通過減免酒精實現(xiàn)了VOCs的減排，成本和效率獲得大幅提升，一舉多得。有些企業(yè)還使用了清洗劑回收再利用裝置，通過對清洗廢液的凈化實現(xiàn)清洗劑的回收再利用，減少了清洗劑的購買量。
近年來膠印技術(shù)的不斷提升，不僅取決于膠印設(shè)備的完善，同時也得益于制版技術(shù)的不斷革新，從傳統(tǒng)化學(xué)顯影制版到免化學(xué)處理制版，再到無水印版以及噴墨印版，制版方式越來越環(huán)保。其中無水印版所實現(xiàn)的無水膠印更是引領(lǐng)傳統(tǒng)膠印走向環(huán)保的未來，傳統(tǒng)膠印VOCs污染物主要來源于潤版液、異丙醇等化學(xué)品，而這些材料在完成印刷輔助功能的同時也對水路和墨路系統(tǒng)帶來一定程度的損害，往往也是印刷品質(zhì)不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。無水印刷工藝在印刷過程中只使用無水油墨，不但免去潤版液等化學(xué)品的使用，同時免去印刷機水墨平衡的過程，提高印刷效率和品質(zhì)，為了避免油墨乳化，墨路系統(tǒng)的溫控是必不可少的。目前國內(nèi)已有不少高檔畫冊、精細包裝和標簽吊牌企業(yè)在使用此工藝，既環(huán)保又兼顧品質(zhì)和成本優(yōu)勢。
軟包裝印刷和復(fù)合工藝的VOCs排放是非常高的，近些年來凹版印刷也不斷在材料方面進行革新，逐步推出水性凹版油墨，雖然還不能滿足各類產(chǎn)品的印刷需求，但是在技術(shù)上已經(jīng)獲得突破。另一項重要污染來自復(fù)合工藝，因高速的復(fù)合需要溶劑來稀釋膠黏劑，所以溶劑的強揮發(fā)性造成復(fù)合的重要污染。無溶劑復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用從根本上解決了復(fù)合的污染問題，采用無溶劑膠黏劑可以免去溶劑的使用，而且通過準確涂布減少膠黏劑的用量，具備環(huán)保及成本優(yōu)勢。諸如此類工藝技術(shù)還有很多，在清潔生產(chǎn)的指導(dǎo)下，越來越多的新技術(shù)將替代原有的工藝。
末端治理
末端治理可以說是企業(yè)VOCs達標排放的最后一道防線，他的重要性自然不言而喻，但是在走訪中我們發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)印刷企業(yè)在治理方面毫無經(jīng)驗，在治理技術(shù)的選擇和方案的設(shè)計上存在很多疑問：到底那種治理技術(shù)更適合自己，到底應(yīng)該花費多少成本，廢氣的收集和管路到底該如何設(shè)計，日后的維護成本如何控制等等。印企往往在看過多家廠商的治理方案及報價后陷入更大的迷惑。說實話，包裝印刷業(yè)VOCs凈化處理是個新命題，無論是印刷專家還是環(huán)保專家都在積極探索和嘗試，尋找更加適合各類印刷類型和生產(chǎn)規(guī)模的治理方式。
