產(chǎn)品與服務
- 工程機械尾氣凈化系統(tǒng)
- 柴油叉車尾氣凈化器
- 柴油發(fā)電機組尾氣凈化系統(tǒng)
- 分布式燃氣機組能源站SCR脫硝系統(tǒng)
- 柴油機/燃氣機電廠煙氣凈化工程
- 軍用特種裝備尾氣凈化系統(tǒng)
- 船舶尾氣凈化系統(tǒng)(滿足Tier III)
- 三元催化器維修/備件/動力改裝
- 鍋爐脫硝系統(tǒng)
- 工業(yè)NOx廢氣低溫SCR脫硝
- 高溫氣體過濾系統(tǒng)(800℃)
- 排氣系統(tǒng)整合及附件
- 煙氣冷凝/余熱回收
- 除臭系統(tǒng)(等離子/洗滌塔/吸附塔)
- 煙氣除塵設備(旋風/袋式/洗滌)
- 有機廢氣VOCs凈化系統(tǒng)
- 消音器/消聲器/隔聲罩(聲學降噪)
- 二氧化碳CO2氣肥系統(tǒng)
- 煙氣脫硫工程技術(shù)
- 污染物排放測試服務
- 發(fā)動機測試臺架尾氣凈化系統(tǒng)
- 油霧/漆霧凈化系統(tǒng)
- 探地雷達
- NOx探桿測試儀
- 燃氣預處理系統(tǒng)
- 燃氣脫硫系統(tǒng)
- 瓦斯脫水系統(tǒng)
- 脫硅氧烷系統(tǒng)
- 石油拌生氣脫重碳烴系統(tǒng)
- 焚燒爐尾氣凈化系統(tǒng)
-
-
-
本公司是內(nèi)燃機后...
去除VOC的技術(shù)及優(yōu)缺點比較
目前去除VOC設備主要有：
1.直燃式焚化爐（TO）：
優(yōu)點：設備體積小、設備成本低、處理效率可達99；
缺點：操作費用高，會產(chǎn)生氮氧化物的二次污染
2.觸媒焚化爐（CO）：
優(yōu)點：設備成本低、可進行二次熱回收，操作溫度低，不會產(chǎn)生氮氧化物二次污染，處理效率可達99%以上。
缺點：觸媒毒化，需定期換觸媒。
3.蓄熱式焚化爐（RTO）：
優(yōu)點：操作費用低，系統(tǒng)壽命長，廢熱回收，處理效率99%
缺點：設備成本高，會產(chǎn)生氮氧化物二次污染。
4.蓄熱觸媒焚化爐（RCO）：
優(yōu)點：操作費用低，操作溫度低，不會產(chǎn)生二次污染，處理效率99%
缺點：設備費用高，觸媒毒化問題。
5.活性炭吸附法：
優(yōu)點：操作費用低
缺點：高溫廢氣不適用，設備成本高，去除效率不如前面的設備
6.冷凝法
優(yōu)點：可回收VOC，操作簡單
缺點：廢水處理，操作成本高。
7.生物法
優(yōu)點：操作費用低，安全性高
缺點：空間要求大，菌種容易受影響，廢氣濃度變化小
8.修改設備
優(yōu)點：無操作費用
缺點：修改成本高，
9.沸石
優(yōu)點：操作費用低
缺點：高溫廢氣不適用，設備成本高，去除率較高是95%
由于工業(yè)VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在很多情況下，采用單一技術(shù)往往難以達到治理要求，且不經(jīng)濟。利用不同單元治理技 術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低凈化設備的運行費用。因此，近年來在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝受 到極大的重視，并得到迅速發(fā)展。
吸附技術(shù)與其他技術(shù)耦合使用，一般有吸附濃縮-冷凝回收技術(shù)、吸附-催化燃燒或熱力焚燒、冷凝-吸附濃縮等技術(shù)。各種技術(shù)具備各自的適用條件。
吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)：
對于低濃度的VOCs廢氣，當需要對有機物進行回收時可以使用吸附濃縮-冷凝回收工藝。吸附裝置可以是固定床，也可以是沸石轉(zhuǎn)輪。采用熱氣流對吸附床進行 再生，再生后的高溫、高濃度廢氣通過冷凝器將其中的有機物冷凝回收，冷凝后的尾氣再返回吸附器進行吸附凈化。該工藝主要用于低濃度、大風量、回收價值較高 的有機物的凈化。
吸附濃縮-燃燒技術(shù)：
吸附技術(shù)主要適用于低濃度VOCs的凈化，而燃燒技術(shù)則適用于高濃度VOCs的凈化。我們在工業(yè)上經(jīng)常碰到的是低濃度、大風量的VOCs的排放(此種情況 占到了工業(yè)VOCs排放的大部分)，當不需要進行回收(回收價值低)時，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本非常高。為此發(fā)展 了吸附濃縮-催化燃燒或高溫焚燒技術(shù)，當廢氣中不含催化劑中毒的物質(zhì)時，通常采用催化燃燒進行后處理，反之則采用高溫焚燒。吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸 附技術(shù)和催化燃燒技術(shù)有機地結(jié)合起來的一種組合技術(shù)，適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理。國內(nèi)由防化研究院于1990年研制了固定床式的有機廢 氣濃縮裝置，并得到了大量地推廣應用，成為目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風量、低濃度有機廢氣治理的主流技術(shù)。
活性炭纖維吸附回收+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)：
當利用水蒸氣進行再生時，活性炭纖維吸附裝置具有吸附和再生速度快、回收溶劑品質(zhì)高等優(yōu)點，在溶劑回收領域已經(jīng)得到了大量應用。但由于活性炭纖維氈的阻力 大，通常使用薄床層進行吸附和頻繁再生，使得其單級吸附效率較低，經(jīng)過單級吸附以后廢氣排放通常達不到排放標準的要求。對于經(jīng)過一級活性炭纖維吸附裝置吸 附凈化后的空氣可以再采用沸石轉(zhuǎn)輪進行吸附濃縮，濃縮后的空氣再返回工藝廢氣后進入活性炭纖維吸附裝置。此組合工藝既可使排放達標，又可以較大限度地回收 廢氣中的有機物，在化工、電子等領域的廢氣治理中得到了應用。該組合工藝主要適用于較高濃度的有機廢氣的凈化。沸石轉(zhuǎn)輪的的優(yōu)勢在于處理低濃度的廢氣，對 于較高濃度的廢氣，如果直接使用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，其濃縮倍數(shù)較低，效率也較低。采用以上組合工藝則可發(fā)揮活性炭纖維吸附裝置和沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置兩者的優(yōu) 勢，具有較低的運行成本和較高的凈化效率。
等離子體+光催化復合凈化技術(shù)：
等離子體-光催化復合凈化技術(shù)是近年來出現(xiàn)的一種先進的組合空氣凈化技術(shù)。等離子體場產(chǎn)生高能量活性粒子，促進催化反應，減少能耗；光催化劑則進一步促進 等離子體產(chǎn)生的副產(chǎn)物的氧化反應，且主導反應方向，讓反應具有選擇性，大大減少副產(chǎn)物。該技術(shù)被認為在處理VOCs、氮氧化物、機動車尾氣方面都有著廣闊 的發(fā)展前景，但在實際應用中目前還很不成熟。
