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本公司是內燃機后...
制革廢氣治理技術的發(fā)展是隨著制革工藝的改變而不斷變化的。其中，合成革是以高密織布（非織造）作為基布進行聚氨酰浸漬和涂層加工后的產(chǎn)品，
其生產(chǎn)過程中的廢氣來源主要為有機溶劑的揮發(fā)，包括樹脂和溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)以及涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發(fā)，也包括在烘箱加熱時有機物的揮發(fā)，還有后處理過程中的有機物揮發(fā)等。
廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關，對于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產(chǎn)過程中一般有機溶劑污染物有DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等；濕法工藝生產(chǎn)過程中一般有機污染物為DMF。
DMF，即二甲基甲酰胺，作為溶劑近年來使用量劇增，它的用途很廣，主要用作高分子合成的溶劑或中間原料，特別是用作聚丙烯晴纖維的紡絲溶劑，也用于制造人造革或皮革（或稱PVC面料、鐳射革、防水布）等表面材料時作為聚氨基甲酸酯樹脂的處理溶劑，但其屬于中等偏低的有毒物質，可經(jīng)呼吸道、皮膚和消化道侵入機體，引起中毒反應。
吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過慮器法等眾多廢氣處理方法中，對于制革過程中產(chǎn)生的較稀有機溶劑廢氣采用催化燃燒法的相對較多，我司結合實際工況，選用活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝研發(fā)設計了制革廢氣處理成套設備。
其中活性炭依靠自身獨特的孔隙結構以及分子之間相互吸附的作用力將廢氣組分捕捉進入到活性炭內孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到填滿活性炭內孔隙為止；之后再采用變溫脫附工藝將已被吸附的組分脫附下來，通過催化燃燒工藝進行凈化。
催化燃燒是指借助催化劑在低溫(200～400℃)下實現(xiàn)對有機物氧化后進行燃燒的工藝，具有能耗少，操作簡便，安全性好，凈化效率高等特點，特別適用于皮革加工、噴漆、涂料生產(chǎn)等回收價值不大的有機廢氣凈化。
在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接；而對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段之間的距離。
在有機廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合極易引起爆炸，安全問題尤為重要，這就對工藝設計提出了更高要求：一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和防爆措施。
此外，催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇或控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑因表面積的下降而降低活性，且工作溫度越高，老化速度越快，所以在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命，但過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。
因此，為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫載體來提高活性組分的分散度，這樣就能防止其顆粒變大而燒結，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
其生產(chǎn)過程中的廢氣來源主要為有機溶劑的揮發(fā)，包括樹脂和溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)以及涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發(fā)，也包括在烘箱加熱時有機物的揮發(fā)，還有后處理過程中的有機物揮發(fā)等。
廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關，對于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產(chǎn)過程中一般有機溶劑污染物有DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等；濕法工藝生產(chǎn)過程中一般有機污染物為DMF。
DMF，即二甲基甲酰胺，作為溶劑近年來使用量劇增，它的用途很廣，主要用作高分子合成的溶劑或中間原料，特別是用作聚丙烯晴纖維的紡絲溶劑，也用于制造人造革或皮革（或稱PVC面料、鐳射革、防水布）等表面材料時作為聚氨基甲酸酯樹脂的處理溶劑，但其屬于中等偏低的有毒物質，可經(jīng)呼吸道、皮膚和消化道侵入機體，引起中毒反應。
吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過慮器法等眾多廢氣處理方法中，對于制革過程中產(chǎn)生的較稀有機溶劑廢氣采用催化燃燒法的相對較多，我司結合實際工況，選用活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝研發(fā)設計了制革廢氣處理成套設備。其中活性炭依靠自身獨特的孔隙結構以及分子之間相互吸附的作用力將廢氣組分捕捉進入到活性炭內孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到填滿活性炭內孔隙為止；之后再采用變溫脫附工藝將已被吸附的組分脫附下來，通過催化燃燒工藝進行凈化。
催化燃燒是指借助催化劑在低溫(200～400℃)下實現(xiàn)對有機物氧化后進行燃燒的工藝，具有能耗少，操作簡便，安全性好，凈化效率高等特點，特別適用于皮革加工、噴漆、涂料生產(chǎn)等回收價值不大的有機廢氣凈化。
在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接；而對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段之間的距離。
在有機廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合極易引起爆炸，安全問題尤為重要，這就對工藝設計提出了更高要求：一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和防爆措施。
此外，催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇或控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑因表面積的下降而降低活性，且工作溫度越高，老化速度越快，所以在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命，但過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。
因此，為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫載體來提高活性組分的分散度，這樣就能防止其顆粒變大而燒結，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
我司研發(fā)設計的這套皮革加工廢氣凈化系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定，凈化率可達90%以上，且設備具有結構緊湊，體積和阻力小，操作簡單，安全可靠，省電節(jié)能、維護保養(yǎng)方便，不需要預熱等特點，同時在投資成本和運行費用上也具備一定優(yōu)勢，可幫助用戶實現(xiàn)達標排放的同時讓大家省錢、省力更省心！那么經(jīng)營企業(yè)的您，是不是也有這樣的愿望呢？
編后：活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝不但適用于制革廢氣處理，對于那些會產(chǎn)生大流量、低濃度有機廢氣的化工、醫(yī)藥、輕工、塑料、家具、橡膠等工業(yè)企業(yè)均適用，特別是那些受預算支出限制的中小企業(yè)，更為經(jīng)濟實用。
